« Drukuj stronę
Ze wzrostem oporu, na skutek zwiększonego posuwu lub zmieniających się przekrojów ciętego materiału, rośnie naprężenie rozciągające grzbiet piły taśmowej. Powoduje to wyboczenie płaszczyzny piły taśmowej, wpływając tym samym na brak prostopadłości cięcia.
 |
 |
| Przecięty materiał |
- Kalkulowanie realnej, ekonomicznej wydajności cięcia dla poszczególnych operacji.
W praktyce powinna ona stanowić 1/2 wydajności maszyny podawanej przez producenta
(dla materiałów trudno skrawalnych 1/3). - Stosowanie szerszej piły taśmowej zapobiega jej nadmiernemu zginaniu, pozwalając
na zwiększenie posuwu. - Regulacja rozstawu prowadnic. Należy je zsuwać jak najbliżej siebie tak, aby skrócić pracujący odcinek piły, który nie jest podparty.
- Zmniejszenie rozmiaru pakietu. Przecinanie mniejszej ilości elementów dodatnio wpływa
na szybkość cięcia i żywotność piły taśmowej. - Zmiana zamocowania materiałów o nieregularnych kształtach. Zmiana pozycji nieregularnie ukształtowanych materiałów w imadle może zwiększyć szybkość cięcia.
- Regularne sprawdzanie stopnia zużycia taśmy. Z czasem podczas normalnej eksploatacji piły taśmowej jej zęby ulegają stępieniu. W rezultacie tnie się wolniej, zużywając więcej energii i osiągając mniejszą dokładność cięcia.
- Sprawdzanie innych czynników warunkujących efektywność cięcia. Przede wszystkim należy sprawdzić przede wszystkim prawidłowość doboru uzębienia do gabarytów ciętego materiału, prędkość piły taśmowej i wartość posuwu.
Copyright © 2005 by SWORD